1，前处理冷轧堆技术：是机织物尤其是亚麻织物广泛使用的技术，自50年代初，前苏联援建的我国第一个亚麻厂（哈尔滨亚麻厂）开始一直使用的技术。目的，使麻皮、麻草、木质素、果胶质等杂质充分溶胀，通过低浓度硫酸酸洗之后磺化，亚氯酸钠漂白溶解，双氧水复漂达到80以上的白度。该技术占地面积大、工艺流程长、冷堆时容易产生碱斑、黄褐斑、霉变以及水的自重沉淀导致上下层毛效不均匀，亚氯酸钠漂白腐蚀性和污染性强，在九十年代全国崛起的新建亚麻厂已经不用该项技术。但是在强调节能减排的今天，设备采用退浆、煮漂联合机组中漂白部分的浸轧-折叠式冷堆，汽蒸，连续式喷淋与双脉冲式水洗，以及配合多种新助剂的出现，再次被染整厂使用。对于间歇式冷轧堆后，必须进入染缸再加热到80-95℃使双氧水充分分解，氧化漂白、除氧、中和、水洗等，与常规的95-105℃直接快速煮漂的优缺点，各有其长短，有待商榷。

2 连续式练漂技术：机织物退煮漂联合技术自六十年代起，已经使用多年。在针织面料上的应用是近几年开始起步的，无论设备在无张力创新、自动化程度提高、智能化操作方面，还是在配套助剂的开发应用方面都得到了长足的发展，使用的企业也越来越多。连续式平幅煮漂生产线与间歇式染缸比，减少了织物加工过程中的褶皱、拉伤、摩擦、起毛等问题。但是经向张力即使采取主动传动，消除部分张力，针织物的集圈组织结构还是会变形。因品种而异，合理搭配使用。

3 低浴比练漂技术：针织面料适合小批量、多品种，变化快是一直以来的优势。在煮漂时，浴比太小容易造成织物擦伤、杂质去除不净，影响到织物的白度、毛效及均匀性。建议浴比控制在1：5-8属于正常合理工艺，再配合优质的煮漂助剂是值得推广的工艺技术。