使用有机硅材料时，需结合其化学特性、加工工艺及应用场景，注意储存、加工、安全防护、环境影响等多方面问题，以确保材料性能稳定、使用安全且符合规范。以下是具体注意事项：
一、储存与运输注意事项
1. 避免极端环境
有机硅材料（如硅油、硅橡胶生胶、硅树脂）需储存在阴凉、干燥、通风的环境中，远离明火、高温（一般建议储存温度不超过 30℃）及阳光直射，防止材料因高温发生氧化、交联或挥发。
单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）需隔绝水分（空气中的湿气会使其提前固化），应密封保存在干燥容器中，开封后需尽快使用并重新密封。
2. 防止污染与混用
不同类型的有机硅材料（如酸性固化硅橡胶与碱性物质）需分开存放，避免接触导致化学反应（如酸性硅橡胶遇胺类物质可能失效）。
储存容器需清洁，避免混入灰尘、油污、金属离子等杂质，否则可能影响材料的固化性能或力学性能（如硅橡胶混入重金属会导致硫化不完全）。
3. 运输规范
液态有机硅（如硅油、硅树脂溶液）属于非危险品，但需避免剧烈碰撞导致容器破损泄漏；部分硅烷偶联剂具有腐蚀性或易水解性，运输时需按危险品标准防护（如防泄漏、防潮湿）。
二、加工与使用过程注意事项
1. 固化条件控制
硅橡胶硫化：高温硫化硅橡胶（HTV）需严格控制硫化温度（通常 150-200℃）和时间，温度过高可能导致材料老化变脆，时间不足则硫化不完全；室温硫化硅橡胶（RTV）需保证环境湿度（RTV-1 依赖湿气固化，湿度不足会固化缓慢）和清洁度（杂质可能阻碍固化）。
硅树脂固化：需按配方要求添加固化剂（如有机锡催化剂），并控制烘烤温度（一般 100-200℃），避免固化剂过量导致涂层发脆或不足导致固化不完全。
2. 避免与不相容物质接触
有机硅材料在加工或使用中需远离以下物质，防止性能劣化：
含硫、磷、胺类的化合物（可能抑制硅橡胶硫化，导致 “中毒” 不固化）；
强氧化剂（如浓硝酸、高锰酸钾），可能破坏硅 - 氧键骨架；
某些塑料（如聚氯乙烯 PVC）中的增塑剂可能迁移到硅橡胶中，导致其溶胀、性能下降。
3. 尺寸稳定性考量
有机硅材料（尤其是硅橡胶）在高低温环境下可能发生轻微收缩或膨胀（线膨胀系数较高，约为普通橡胶的 2-3 倍），设计密封件、垫片等产品时需预留伸缩余量，避免因尺寸变化导致密封失效。
三、安全与健康防护
1. 避免直接接触与吸入
液态有机硅（如硅油、硅烷偶联剂）可能刺激皮肤或黏膜，操作时需佩戴手套、护目镜，避免直接接触；硅烷偶联剂水解产生的挥发性物质（如甲醇、盐酸）有刺激性气味，需在通风橱中操作，防止吸入。
高温加工有机硅时（如硅橡胶硫化、硅树脂烘烤），可能释放少量低分子硅氧烷（如 D4、D5），长期吸入需加强通风，避免浓度过高。
2. 医疗级材料的特殊要求
用于医疗植入体、食品接触场景（如硅胶奶嘴、烘焙模具）的有机硅材料，必须选用符合行业标准（如 FDA、ISO 10993）的专用牌号，避免使用工业级材料（可能含重金属、残留溶剂等有害物质）。
加工过程需在洁净车间进行，防止微生物、杂质污染，确保生物相容性。
四、环境与废弃处理
1. 减少挥发性物质排放
低分子环硅氧烷（如 D4、D5）具有一定生物累积性，部分地区已限制其使用（如欧盟 REACH 法规），生产和使用中需选择低挥发配方，避免随意排放。
硅烷偶联剂水解产生的酸性或碱性废液需中和处理后再排放，防止污染水体。
2. 废弃物处理
废弃有机硅材料（如报废硅橡胶制品、过期硅油）属于高分子材料，难以自然降解，应分类回收，通过专业机构进行焚烧（燃烧产物主要为 SiO₂、CO₂和 H₂O，污染较低）或热解再利用，避免随意丢弃。
五、其他注意事项
与其他材料的兼容性：有机硅与多数材料（如金属、玻璃）粘结性较差，如需提高附着力，需提前用硅烷偶联剂处理基材表面。
长期使用的老化监测：有机硅虽耐老化，但在长期高温、紫外线、臭氧环境下仍可能逐渐降解，需定期检查其力学性能（如弹性、硬度）和外观（如开裂、变色），及时更换失效部件。
